农业4.0带来的变化真不少 -pg电子官方

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发布时间:2017-02-17 

导读:新年伊始,圣农公司肉鸡加工二厂车间里紧张忙碌、有条不紊。在一线机台,设备人员、操作工谈起了公司2016年下半年开始实施的农业养殖4.0体系……

新年伊始,圣农公司肉鸡加工二厂车间里紧张忙碌、有条不紊。在一线机台,设备人员、操作工谈起了公司2016年下半年开始实施的农业养殖4.0体系……
他们没有华丽的语言、没有空洞的赞美,但讲出的故事格外真实。四位来自不同岗位的员工透过他们亲身经历的一桩桩、一件件小事讲述着实施农业养殖4.0体系带来的种种变化,传递着一线员工对公司未来满满的信心。
“设备要不断技改,才能使效率最大化”
叶斌是分割车间主任,亲身经历单冻秤重小包装机的技改过程。
2006年7月,圣农肉鸡加工二厂投产,从丹麦linco公司引进3条欧洲先进的自动化肉鸡屠宰线及加工设备,其中就包括单冻秤重小包装机。经过10多年的使用,小包装机故障率高,每10天就要进行一次维修,而且称重精度低,误差在2克左右。
后来公司实施技改,引进新型单冻称重小包装机,误差减少到1克,故障率下降到3个月维修一次。
 为了发挥设备的最大产能,叶斌还带领设备人员对小包装机进行持续技改,设计、安装了配套的破散机,把成片的冻品产品打散,再输送到单冻称重小包装机。
“安装破散机后,操作工再也不需要用棍子先把成片的冻品产品打散,用袋子装好后去称重”叶斌高兴地说。
“这套设备最神奇的地方在于具备组合秤功能,根据需要的重量,在电脑上预先设置好,然后最接近重量的10个产品的组合会自动下料,袋子自动封口”叶斌如是说。
企业不技改等死,只有不断技改,才能闯出一条光明大道。圣农公司一直在用先进技术武装,提升传统动能,推动产业转型。
“不要小看每个鸡爪增重2克,公司每年可多出860吨鸡爪”
黄寿兴是肉鸡加工二厂车间主任,亲身经历预切预弯机的引进,现在负责预切预弯机设备维护。
以前,3条卸爪流水线需要6名操作工,卸爪时经常未能标准切除关节位,鸡腿残留关节片,影响长爪与琵琶腿品相,在生产成品时又要组织人员把关节片切下。
不仅如此,卸下的鸡爪又小又轻,客户需要的50克以上的高端产品无法做,影响出成率、经济效益。
现在引进的预切预弯机是全自动设备,不需要工人操作,卸爪时能够标准切除关节位,杜绝人工错切造成小腿残留关节片,每个鸡爪增重2克左右。
“不要小看每个鸡爪增重2克,按公司2016年肉鸡产量4.3亿羽计算,每年可多出860吨鸡爪”黄寿兴说。
在圣农公司,员工对引入新设备、新技术拍手称赞。原来提高产量大家靠的是体力,拼的是眼明手快,现在依托的是科学技术水平的提升。
“分级机是使用最广泛、最受员工欢迎的自动化设备”
钟沈辉是单冻班班长,几年来,他带领大家一起用好单冻小腿自动分级机,保质保量完成每天的生产任务。
原来车间有18位操作工,整天在忙碌地进行人工分级、称重,公司引进单冻小腿自动分级机后,设备自动分级、称重,只要2名员工就能操作,节约了人工。
“小腿冻前和冻后重量是有差别的,冻后进行产品分级能够提高分级准确率,每吨还增重15千克”钟沈辉说。
他一边拿着分级后的小腿,一边说:“冻前分级和冻后分级产品品相差异大,冻前分级出来的产品是成片的。使用单冻小腿自动分级机后,产品做到颗粒化,品相好看了,深受客户欢迎,每吨售价能提高400元”。
自动分级机还能实现定量包装,预设10公斤重量,在电脑上设置好,到时就会自动包装、封口好。
“投资36万元,每年节约67万元,真是小投入大产出!”
据了解,自动分级机在肉鸡加工二厂广泛使用,小腿、鸡爪、翅膀都可以自动分级,分级精准,省力省工,深受大家欢迎。
“投资36万元,每年节约67万元,真是小投入大产出!”
高太方原来是在肉鸡加工二厂挂鸡,现在负责机台清洁卫生。
岗位之所以发生变化,原因在于技改前出预冷槽的鸡要通过18位操作工转挂,经高架线进入二、三车间挂鸡输送带上,然后再次转挂。
现在,出预冷槽的鸡通过预冷输送皮带直接输送到二、三车间转挂。预冷间只有高太方一个人,负责机台及周边环境的清洁卫生,检查是否有金属异物进入食品。
高太方算了一笔细账,引进预冷输送皮带,节省18名员工,按每人每天120元计算,每天节省员工工资2160元,每个月按26天算,计5.6万元,一年节约67万元,扣除技术改造费用36万元,改造当年节约31万元。
投资36万元改造,每年节约67万元,这笔投入真值!”高太方说。
圣农公司在劳动密集型车间实现“机器换工”,能用机械的不用人工,能用智能机器人的不用机械。引进自动化设备,真是小投入大产出啊!
肉鸡加工二厂只是圣农公司实施农业养殖4.0体系的一个缩影,公司计划3年内投资10亿元实现管理智能化,生产自动化,食品安全系统化,环保、消防标准化,使公司成为世界上生产经营管理先进的肉鸡生产企业。

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