“青运鸡”是怎样“炼”成的——加工篇-pg电子官方

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发布时间:2015-09-11 

导读:经过四十多天的精心饲养,“青运鸡”已经茁壮成长为羽翼丰满的大鸡。根据供货时间安排,“青运鸡”由专车运往肉鸡加工厂。

经过四十多天的精心饲养,“青运鸡”已经茁壮成长为羽翼丰满的大鸡。根据供货时间安排,“青运鸡”由专车运往肉鸡加工厂。
 

一只只活鸡通过兽医检验后,被工人倒挂在流水线上。为了避免强光照射,造成肉鸡拍打翅膀过度紧张,挂鸡车间灯光设置得比较昏暗,让鸡心平气和进入电击槽。将鸡电晕后放血,不仅符合动物福利,让鸡在昏迷状态下死亡,没有痛苦,还可以有效改善鸡肉品质、鸡肉嫩度和风味。
 

肉鸡被放血后,进入屠宰流程,自动脱毛、自动去头、自动去爪、自动掏膛。整个流程全部采用从丹麦linco公司引进的、全球先进的自动化肉鸡屠宰线及加工设备:自动切割转挂系统可同时自动切下鸡爪、鸡头,并自动将鸡只从屠宰线转挂到掏膛线上;自动掏膛及清洗系统可自动分选和分离内脏和心肝,提高了生产效率和产品卫生水平。自动化设备节省了大量劳动力,流水线上只需配备几名检验人员,对不合格产品进行剔除。

肉鸡经高温脱毛后,鸡酮体温度较高,为了避免细菌滋生,同时保证鸡肉新鲜度和好口感,掏膛之后,鸡酮体进入风冷车间,自动风冷降温系统可将鸡肉温度由30℃快速降至0-4℃,保证鸡肉安全。据了解,由于成本较高,目前国内同行业只有圣农肉鸡加工厂使用风冷方式给鸡酮体降温。

经过一道道自动化工序,光鲜的裸鸡“转辗”来到分割车间,分割车间常年温度控制在12℃以下,从而保证了鸡肉品质。为了做好“青运鸡”的分割工作,厂里专门调派熟练操作工,组成“青运鸡”分割小组,严格按照供货要求,将鸡分割成合格产品。

分割好的产品由品控人员抽检合格后,进行真空包装。包装好的产品必须通过金属探测器的检测,然后放入-40℃的速冻库速冻,以确保鸡肉新鲜度,速冻后再转入-18℃的冷藏库冷藏。

至此,“青运鸡”生产环节全部完成,接下来就是运输了,运输环节同样不容松懈,公司指定专用冷藏车,全程温度控制在-18℃,车上配备专职人员跟车。发车前,规划好行车路线及休息点,抵达交货地点后,经对方检测合格签字收货,“青运鸡”供应任务才真正大功告成。“圣农鸡”终于飞入青运会赛场,为运动健儿们提供源源不断的拼搏动力。 

编后语:圣农的食品安全体系,不是靠喊口号或者“突击”出来的,而是常抓不懈实实在在做出来的。“台上一分钟,台下十年功”。无论“奥运会鸡”“亚运鸡”还是“世博鸡”“青运鸡”,都是圣农人怀着虔诚的使命感和强烈的责任感,通过三十多年的日积月累,精心生产出来的。有实力才有魅力,有品质才有品牌。圣农的每一只鸡,都是安全的;圣农的每一块鸡肉,都经得起检测和考验。

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